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有机肥设备20米跨度轮盘式翻抛机组成部分

发布人:郑州一正重工机械有限公司 时间:2021/3/2 9:19:35浏览量: /次

20米跨度轮盘式翻抛机组成部分
 A    产品简介

  轮盘翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵,可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发糟既可连续出料也可批量出料、效率高、运行平稳、坚固耐用。
 控制柜集中控制,可实现手动或自动控制功能,拨铲坚固耐用,对物料具有一定的打碎和混合功能,限位行程开关起到安全和限位作用。
 
B   结构概述
    轮盘翻抛机由传动装置、行走装置、翻抛装置等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮至翻抛轮盘。可将发酵槽内的物料翻转搅拌移动至0.7-1m远的位置,起到翻抛速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充分接触,使物料的发酵效果更好。
    轮盘翻抛械相关配置:   
1.动力传动装置:该装置是电机、减速机、链轮、轴承座、主轴等组成,它为翻抛轮盘提供动力的重要装置。   
2.行走装置:该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走链轮等组成。   
3.翻堆装置:该装置是由小跑车、链轮、支撑臂、翻抛轮盘等组成。   
 
 
 
 
C   基本参数

型号电机功率
(KW)
发酵槽宽度
(m)
外形尺寸
(mm)
TDLPFD-200022+1.5×4+42022000×5800×4500
 
D   工作原理
    使用翻抛机是可以充分发挥其搅拌功能,原肥料发酵中要达到水分、酸碱度等要求需要加入一些辅助剂,翻抛机可使搅拌作业,均匀泥合达到搅拌彻底的目的。也可改善原料的通透性,使原料变得蓬松有弹性,同时吸收大量的空气,提升肥堆的温度,如果温度过高还可以在吸收新鲜空气,使温度在降下来,这样就形成了中高温的交替状态,有益于微生物菌的生长繁殖。
 
E   安装调试
 5.1 试车前的检查
     ①检查减速机及各润滑点的润滑油是否己加充足,
     ②检查电源电压,额定电压为38OV,压降不低于15 % (即320V)不能高于5%(即400V}超出这个范围内时不能开车。
     ③检查电机和电器元件的接头是否牢,并用导线将电机接地以保安全。
     ④检查各连接部位及连接螺栓是否牢,如有松动应予以拧紧焊实.以及检查物料的堆积高度。
 5.2 空载试运转
     首先使翻抛轮盘运转,如旋转方向是反转应立即停改变三相电路接头,使其改变旋向,设备运转时,听减速机有无不正常的声音,触摸各轴承的温度是否在温度范围内,观察旋转的搅拌桨无摩擦地面的现象。
5.3 负载试运转
    ①首先启动翻抛轮盘。根据地平的状况:如果同条地平水平整体误差在30毫米以下的可以将翻抛轮盘的刀头控制在离地100毫米左右。发酵槽地平达不到这一水平的,刀头离地只能控制在200毫米左右。再将设备调至工作行走速度进行翻堆、翻抛。运转过程中要注意观察轮盘刀头打地时要及时停机,以免损坏设备。
    ②在负载试车过程中,翻转设备传动件应工作平稳,无异常声音,有异常声音的要停机检查。
    ③电控系统应工作稳定,启止灵敏,动作难确。
    在上述各项运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查排除故障。
    ④在该机运转过程中发现轮盘负载过重、易损坏电机,须在设备关机前,应检查翻抛轮盘前方有无堆积的物料。
 
F   安全操作及注意事项
    1.开车程序:
    开车前检查——启动翻堆设施——行走
2.安全操作规程
    ① 操作人员饮酒后或身体不适,休息不好时不得操作翻抛机;
    ② 为了安全起见,翻抛机的所有轨道要求必须接地;
    ③ 更换线槽或电缆时,必须切断电源;
    ④ 小跑车卷扬时一定要仔细观察,防止拉过头,拉坏卷扬轴及轴承座。卷扬钢丝绳有部分钢丝断裂或毛发时要及时更换钢丝绳,切保升降安全。
3.注意事项
    ①生产时任何人不得从翻堆机前后经过,开车前应观察翻抛机前后是否有人,人员要远离机器,以防发生意外。
    ②生产时,不得进行检修或加注润滑油。
    ③翻堆、翻抛时,一定要按照规定速度行走。不得超速工作。
    ④非本机器操作员,不得擅自操作机器。
 

G   保养须知
坚持每班保养及交接制度,上一班次的保养及故障不留给下一班次。
6.1 每班开车前的检查项目:   
    1. 检查各紧固件是否牢固,件动部件的轴承间隙是否合适,太松会出现窜动,太紧会出现转动阻力大的现象,间隙不合适的应及时进行调整;
    2.给轴承座加黄油,检查减速箱油位;
3.电线接头是否牢靠。
6.2 每班后的保养
    1.切断电源开关。
    2.为各润滑点加润滑油。
3.清除机器上及周边场地的残留物及余料。
6.3 每周保养项目
1.检查减速箱的油量,加注足够的齿轮油。
2.检查电控柜中各接触器接触情况,如有损坏,立即更换。
6.4 定期检查项目
    1.检查电机减速机的运转情沉,若有异常响声、发热等情况应
立即停机检查;
    2.检查各轴承的磨损情况,磨损过甚应更换。
 
H   故障分析及处理方法
 

问题原因处理方法
翻抛困难物料超过设计翻抛厚度除去多余的物料
刀头及轴严重变形或异物缠绕修理刀头或轴。清除异物
传动齿上有异物卡住或损坏排除异物或更换齿轮
行走不平稳行走齿轮或齿条内有异物清除异物
传动轴弯曲校正和更换传动轴
缺少润滑油添加润滑油
电机启动困难
或不能启动,
伴有嗡嗡声。
轴承磨损过大或损坏更换轴承
减速轴变形、弯曲校正或更换轴
电压过低或过高待电压正常后再启动
 
 
I   易损件表

20米大轮盘翻抛机易损件
序号名称型号数量用途
1轴承223222件翻抛大盘用
2轴承UCP2152件盘绳辊用
3轴承UCFU2208件主行走轴用
4轴承63148件小车行走轮用
5骨架油封∅120X∅150X122件轴承座用
6骨架油封∅110x∅140X122件轴承端盖用
7圆螺母止动垫圈M1204件固定行走轴用
8外六角螺栓M12x70(平、弹、母)(高强10.9)245套固定翻抛刀头
9外六角螺栓M16x50(平、弹)(高强10.9)280套固定翻推齿
10黄油嘴M10X12件 
11钢丝绳Ø1227米小车拉绳
12绳扣Ø124件 
13刀头1翻抛机用外购刀头96件左右对称各一半
14刀头2鲁工918铲车铲斗前端专用齿72件 
15三角带B型 Li=30004根主电机、减速机传动
16三角带B型 Li=19004根主电机、减速机传动
17行程开关JLXK1-5118件 
18链条40A(P=63.5)双排链条(7米)2根大盘传动
19链条16A(P=25.4)双排链条(2.6米)4根行走传动
20链条16A(P=25.4)双排链条(0.6米)1根盘绳辊连轴器
J    特别声明
    由于技术的不断进步,设备结构随时会改进,所以,本手册的内容可能与实际交货的设备结构略有不同,但是,这些改进都是为了改进设备性能,不会影响设备质量,而且所有改进皆符合企业标准的要求,所有改进恕不另行通知,敬请原谅,若需咨询请与公司售后服务部联系。13838596822

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